24 hålrum Desinfektion Utför mögel
Specifikationer
| Hålighet | Prestera | Formstorlek | Formvikt | Cykeltid | |||
| Vikt (g) | Hals (mm) | Höjd (mm) | Bredd (mm)) | Tjocklek (mm) | (kg) | (sek) | |
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
Fördelen med Hot Runner Technique
1. Minska slöseriet och kostnaderna för råvaror.
2. Minska arbetet för återvinning, klassificering, krossa, torka och lagra avfall, förbättra arbetseffektiviteten, spara tid och utrymme.
3. Undvik att använda det returnerade materialet vilket kommer att påverka produktens kvalitet.
4.Garantera produkten i samma kvalitetsnivå
5. Öka injektionsvolymen, förbättra kompressibiliteten hos plastsmältan
6.Intensifiera injektionsfunktionen, förbättra tekniken
7. Minska tiden för injektion och upprätthållande av trycket
8. Minska klämkraften
9. Förkorta formöppningstakten för injektionsoperationen, eliminera tiden för att ta ut munstycksmaterialet
10. Förkorta injektionscykeln, förbättra automatiseringen och arbetseffektiviteten
Nyckelprestanda för Hot Runner-systemet
1.Kontrollera temperaturen på plastsmältan exakt, eliminera nedbrytningen av material.
2. Naturligt balanserad löpare design, mögelhåligheten jämnt fylld.
3. Lämplig storlek på hett munstycke kan vara säker på att plastsmältningsmobilen framgångsrikt och mögelhåligheten fylls jämnt.
4. Korrekt grindstruktur och storlek kan garantera att formhålet är jämnt fyllt, nålventilporten stängd i tid, för att förkorta cykeltiden.
5. Ingen död vinkel i löparen, se till att ändra färg snabbt, undvik materialnedbrytning.
6. Minimera tryckförlust
7. Tryckhållningstiden är rimlig.
HuaDian Mögel - mögeldata
| NEJ. | namn | Beskrivning | Hårdhet | |
| 1 | Formbasmaterial | P20 | 28-32 | |
| 2 | Kärna, hålighet | S136 | 48-52 | |
| 3 | Skruvhals | S136 | 48-52 | |
| 4 | Kylningsläge | Formkärna, halskylning | ||
| 5 | Kylläge för kärnplatta och kavitetsplatta | 1 in, 1 ut | ||
| 6 | Utanför mitten (MM) | "+/-0,08 MM | ||
| 7 | Cykelinsprutningstid | 8-23 sekunder | ||
| 8 | Leveranstid | 55 dagar efter att desgins bekräftats | ||
Den högeffektiva 24-hålssterilisatorformen är en högkvalitativ injektionsform gjord av högkvalitativa metallmaterial med hög hållbarhet och pålitlig prestanda.Den har 24 formsprutade hålrum och kan producera 24 sterilisatorer samtidigt, vilket är mycket effektivare än en enda hålform under samma produktionstid.
Dessutom antar formen den mest avancerade tekniken och processen, så att den har en exakt konstruktion och utmärkt prestanda.Även vid höghållfast drift garanterar det också den stabila arbetseffekten och förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt.
Den högeffektiva 24-hålssterilisatorformen är inte bara lämplig för tillverkning av sterilisator, utan också för produktion av andra plastprodukter.Den kan appliceras på olika märken och modeller av formsprutningsmaskiner och automatiserade produktionslinjer, och kan också anpassas efter kundens behov.
Dessutom har formen inte bara en fördel i produktionseffektivitet, utan kan också kraftigt minska produktionskostnaderna och hjälpa kunderna att bli mer konkurrenskraftiga inför hård konkurrens på marknaden.På grund av detta är det ett av de bästa valen för många tillverkare och företag.
