24 hålrum Perform Form 38mm 45gram
Produktvideo
Specifikationer
| Hålighet | Prestera | Formstorlek | Formvikt | Cykeltid | |||
| Vikt (g) | Hals (mm) | Höjd (mm) | Bredd (mm)) | Tjocklek (mm) | (kg) | (sek) | |
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
Fördelen med Hot Runner Technique
1. Minska slöseriet och kostnaderna för råvaror.
2. Minska arbetet för återvinning, klassificering, krossa, torka och lagra avfall, förbättra arbetseffektiviteten, spara tid och utrymme.
3. Undvik att använda det returnerade materialet vilket kommer att påverka produktens kvalitet.
4.Garantera produkten i samma kvalitetsnivå
5. Öka injektionsvolymen, förbättra kompressibiliteten hos plastsmältan
6.Intensifiera injektionsfunktionen, förbättra tekniken
7. Minska tiden för injektion och upprätthållande av trycket
8. Minska klämkraften
9. Förkorta formöppningstakten för injektionsoperationen, eliminera tiden för att ta ut munstycksmaterialet
10. Förkorta injektionscykeln, förbättra automatiseringen och arbetseffektiviteten
Nyckelprestanda för Hot Runner-systemet
1.Kontrollera temperaturen på plastsmältan exakt, eliminera nedbrytningen av material.
2. Naturligt balanserad löpare design, mögelhåligheten jämnt fylld.
3. Lämplig storlek på hett munstycke kan vara säker på att plastsmältningsmobilen framgångsrikt och mögelhåligheten fylls jämnt.
4. Korrekt grindstruktur och storlek kan garantera att formhålet är jämnt fyllt, nålventilporten stängd i tid, för att förkorta cykeltiden.
5. Ingen död vinkel i löparen, se till att ändra färg snabbt, undvik materialnedbrytning.
6. Minimera tryckförlust
7. Tryckhållningstiden är rimlig.
HuaDian Mögel - mögeldata
| NEJ. | namn | Beskrivning | Hårdhet | |
| 1 | Formbasmaterial | P20 | 28-32 | |
| 2 | Kärna, hålighet | S136 | 48-52 | |
| 3 | Skruvhals | S136 | 48-52 | |
| 4 | Kylningsläge | Formkärna, halskylning | ||
| 5 | Kylläge för kärnplatta och kavitetsplatta | 1 in, 1 ut | ||
| 6 | Utanför mitten (MM) | "+/-0,08 MM | ||
| 7 | Cykelinsprutningstid | 8-23 sekunder | ||
| 8 | Leveranstid | 55 dagar efter att desgins bekräftats | ||
